在铝制品表面处理行业,电解抛光、化学抛光工序中会大量使用磷酸、硫酸、硝酸等无机酸,这些粘性很大的高浓度无机酸随着抛光产品的漂洗过程大量流失成为废酸。据统计,真正用于反应的酸仅占10%左右,剩下90%随着漂洗水流入污水站,造成大量资源浪费:
流失的废酸需要投入高额环保费用进行废水处理,其中包括了:
(1)中和废水及达标排放所需的药剂;
(2)酸碱中和后产生的大量危险固体废物的委外处理。
流失的废酸需要购买新酸补加。特别是磷酸占比高的工艺,生产成本投入极大。
管理成本上升:在传统处理工艺下,企业为符合环保政策及规范,需要投入大量人力和物力,甚至限制企业生产和运作。
杭州永洁达净化科技有限公司从2014年开始,专业为铜制品、铝制品表面处理企业提供达标排放、危废减量的第三方运营服务。先后与浙江部分铜制品、铝制品表面处理龙头企业达成合作。在合作过程中,我公司及时跟进行业动态,不断进行自我技术革新,最终找到了此行业最佳的综合解决方案——废酸回收。
在对铝表面处理行业的环保现状进行了充分地调研、分析与论证后,我司在2016年绍兴市沥海镇政府环保会议中,针对解决当地铝氧化企业所面临的环保问题,提出了WAR废酸再利用的设计方案与技术路线,希望从源头进行治理,实现资源再利用,将含磷酸、硫酸废水进行浓缩及提纯处理后变废为宝,重新投入生产中。
在公司研发团队、高校专家教授近三年的不懈努力下,我司在2018年底成功研发出“WAR废酸回收系统”,可进行电解抛光和化学抛光中酸的回用。目前已在多家铝氧化生产厂家稳定运行。